擔心TPE注塑成型制品的翹曲變形？看看這些方面你做好了沒有！
翹曲變形指TPE注塑成型制品出現兩頭翹起的現象。這種問題在TPE注塑成型過程中容易出現，但只要把控好以下幾方面，就不易出現翹曲變形了。
通常結晶型聚合物的翹曲要比非結晶型大，是因為流動方向取向大分子的數量比垂直于流動方向取向的分子數量要多，于是垂直于流動方向因松弛而產生的收縮比流動方向的要小，這種收縮不一導致內應力不均，從而導致出現翹曲變形現象，但由于注射充模時不可避免的在制件內部殘留有較大的內應力而引起翹曲。所以從根本上說，塑件與模具的結構設計決定了制件的翹曲傾向。通過改變注射工藝條件來控制這種現象是不太可靠的，解決問題必須從模具設計和改良著手。
(1) 充模速度過慢，取向作用大，易引起翹曲。
解決方案：應該快速充模，使熔體熱傳遞時間縮短，用充分的物料補償熱收縮。
(2) 注射壓力過小，注射和保壓時間過短也易引起翹曲。
解決方案：提高注射壓力、延長注射和保壓時間能使翹曲減小。
(3) 材料分子量分布過寬，材料收縮率各向異性大易引起制品翹曲。
解決方案：應選用收縮率各向異性小、分子量分布窄的材料。
(4) 制品過厚或厚薄相差懸殊引起收縮率差異，從而引起翹曲。
解決方案：應該從設計上加以改進，避免制品過厚或厚薄相差懸殊，如加些加強筋等。
(5) 模具冷卻不均勻使制品取向和結晶度產生差異引起內應力不均勻，導致翹曲。
解決方案：應該改善模具冷卻系統設計，保證冷卻部位溫度控制均勻。
(6) 脫模力作用不均勻，脫模頂出面積不當也會引起制品翹曲。
解決方案：應該改善模具的脫模系統，保證制品各處脫模時受力均勻。
(7) 澆口開設位置不合理，如在薄的斷面處開澆口會造成較高的內應力而引起翹曲。
解決方案：應該把澆口開設在厚斷面處，這樣有利于物料完全充滿模腔。
(8) 澆口尺寸過小不能使物料在澆口封閉前填實模腔，容易引起翹曲。
解決方案：應該加大澆口尺寸。
(9) 料筒溫度過高，冷卻時間過短，模具表面溫度過高，使脫模時制品太熱，產生熱收縮，易引起翹曲變形。
解決方案：應該降低料筒溫度，降低模具溫度，增加冷卻時間。
