TPE注塑成型制品填充不足？不存在的！
填充不足指料流末端出現不完整現象或一模多腔中一部分填充不滿的現象，這是TPE注塑成型的制品易出現的問題之一，也是讓客戶頭疼不已的問題，接下來我們就講一下填充不足的原因及解決方案。
(1) 材料流動性不好，料流不能充滿整個型腔。
解決方案：選用流動性較好的材料。
(2) 模具排氣不良使空氣或材料降解時產生的氣體無法排出，致使型腔末端壓力過高，料流無法充滿型腔。
解決方案：在熔體最后充模處開設排氣槽。
(3) 模具澆注系統設計不合理，如：澆口位置不合理，澆口尺寸、流道尺寸過小，使熔體流動不暢，都會造成料流不能充滿型腔。
解決方案：改善模具流道及澆口設計，擴大澆口及流道尺寸。
(4) 料流前鋒冷卻的料阻塞澆口、流道和注料口，致使制品填充不足。
解決方案：擴大冷料井尺寸。
(5) 噴嘴與模口R值不一致，使熔體有效量及有效壓力下降，造成填充不足。
解決方案：應該保證噴嘴與模口R值一致。
(6) 加料量過大使熔體有效壓力下降，料流無法充滿型腔。
解決方案：減少供料，可采用供料節流栓方法控制滑潤顆粒料的超供料。
(7) 成型工藝方面，熔體溫度、模具溫度、注射保壓壓力、注射速度這些工藝參數數值過低，均會造成充模長度縮短，使型腔充填不足。
解決方案：適當提高這些參數數值。
(8) 噴嘴溫度太低，使熔體射入模腔時溫度降低，從而造成充模長度縮短。
解決方案：開模時應使噴嘴與模具分離，減少模具溫度對噴嘴的影響，使噴嘴溫度保持在工藝規定范圍內。
(9) 注射行程過短，無法滿足產品對注射量的要求，造成供料不足。
解決方案：調整注射行程，并檢查顆粒架橋的供料口或調整噴嘴逆流閥。
(10) 多腔模中，澆注系統排布不平衡，致使遠離主澆道的型腔無法充滿。
解決方案：可通過調整澆口寬度尺寸或使各部分流道長度一致，澆注系統平衡，使料流同時充滿型腔。
(11) 多腔模中，各級注射速度設定不當，造成制品填充不足。
解決方案：應該提高一級注射速度，即設定高速注射，當物料通過澆口時，減少注射速度，加長時間。
(12) 制品設計不合理，制品長度與壁厚不成比例，熔體容易在塑件薄壁部位的入口處流動受阻，使制品填充不足。
解決方案：應該調整此比值至合適值，通常塑件的壁厚超過 8mm 或小于0.5mm(數值僅供參考) 都對成型不利，應該避免采取這樣的壁厚。
