干貨 | TPE熱塑性彈性體擠出常見問題分析（二）
TPE(熱塑性彈性體)作為環保新型高分子材料，較傳統的PVC和橡膠材料，產品性能更加優異，可應用于電線電纜、汽車配件、食品包裝、醫療器械等領域，但TPE在擠出加工時擠出切粒有很多常見問題，例如大粒、塑化不良等等一些問題，下面我們就來具體分析一下這些常見問題。
1.真空不良：料粒切面有兩個或兩個以上的真空眼或有發泡的現象。
造成真空不良的主要原因有真空度不夠、真空返料、真空系統壞、密封不好等。
主要解決措施：
1)定期檢查維護真空泵、真空壓力表;
2)及時清理真空罐、真空室、真空管道;
3)適當控制真空泵的循環水的流量;
4)解決真空返料，確保真空蓋的密封好。
2.鐵屑或其他金屬顆粒：在塑料料粒表面或中間有鐵屑或其他金屬顆粒。
主要產生的原因有螺桿磨損、動刀被打碎、原料中有鐵屑或其他金屬顆粒。
主要解決措施：
1)檢查螺桿、動刀、振動篩等是否有破損;
2)檢驗原材料中是否有相應的金屬顆粒;
3)對于不良的產品可以采用強磁或其他金屬分離器，將金屬顆粒篩選出來;
4)非增強車增加過濾網。
3. 塑化不良：從顆粒切面看有難溶物，或表面發烏、有蛤蟆皮似的現象。
塑化不良產生的原因有加熱溫度過低、原材料有雜質、喂料速度過大、螺桿剪切太弱、配方中潤滑劑太多。
主要解決措施：
1)按工藝規定控制好溫度，發現有塑化不良時適當地調高溫度;
2)排查原料中或過程中是否有雜質不溶物混入;
3)適當地控制喂料速度，使塑料在螺桿內加溫和塑化的時間增長;
4)選擇剪切能力適度的螺桿組合;
5)適當調整配方。
4. 水份過高：從料條表面看有光澤的水，或用手感覺料粒潮，或切粒機底下滴水等類似現象。
水份過高產生的原因有料條浸水過多，開車時沒有及時分條，切粒機速度過快，風刀風力過小，切粒機與風刀的距離太近。
主要解決措施：
1)適當調整料條浸水的長度;
2)拉條時，料條進入切粒機后立刻分條;
3)適當調整切粒機速度，同時適當調整料條支架的高度;
4)保證風刀風力足夠大，必要時使用兩臺風刀;
5)適當調整切粒機與風刀的距離。
相關產品
