干貨 | TPE熱塑性彈性體擠出常見問題分析（一）
TPE(熱塑性彈性體)作為環保新型高分子材料，較傳統的PVC和橡膠材料，產品性能更加優異，可應用于電線電纜、汽車配件、食品包裝、醫療器械等領域，但TPE在擠出加工時擠出切粒有很多常見問題，例如大粒、連粒等等一些問題，下面我們就來具體分析一下這些常見問題。
1、長條大于正常料粒
兩倍的長度均視為長條。產生原因主要有開機拉條或斷條、料條方向不是直線、料條浸水不合適、切粒機刀具出現磨損或有缺口等。
主要解決措施：
1正常生產時調節料條進入切粒機的方向和調節浸水長度;
2)生產時斷條嚴重需調整擠出工藝;
3)注意切粒機動刀的檢查，及時更換損壞的動刀;
4)對于出現的長條可采用合適的振動篩過篩處理。
2. 改性料連粒
連結料粒兩個或多個料粒并排連在一起稱為連粒。改性料連粒產生原因主要有開車拉條時沒有及時分條或斷條、浸水長度不夠、機頭溫度過高等。
主要解決措施：
1)擠出拉條時選用寬度合適的導條尼龍輪，及時分開粘在一起的料條;
2)調整合適的冷卻浸水長度，杜絕料條過熱，即可減少連粒;
3)適當降低機頭溫度，調整料條溫度;
4)對于出現的連粒可采用篩孔合適的振動篩過篩。
3. 蜈蚣條
兩個或多個料粒的切面沒有全部切開，連在一起稱為蜈蚣條，其實屬于連結料粒的范疇，產生的原因主要有開車拉條時的速度時快時慢、雙螺桿擠出機下料口冒料、浸水長度不夠、切粒機刀具出現磨損、或定刀與動刀縫隙過大等。
主要解決措施：
1)操作者拉條時要勻速，避免出現料條過粗;
2)調整合適的擠出工藝，避免下料口冒料;
3)調整合適的冷卻浸水長度，避免料條過熱;
4)調整定刀與動刀的間隙，若不行就更換新的刀具。
4.變色
變色表現為生產過程中產品顏色突然發生變化，出現明顯色差，產生變色的主要原因有混料不均或混料不正確;清機不干凈;溫度太高;剪切太強;回摻料有雜粒。
主要解決措施：
1)嚴格按照混料工藝，確保混料均勻性和正確性;
2)清機完成后專人檢查，確保清機干凈;
3)控制擠出溫度，防止溫度過高引起色粉分解;
4)選擇合適的螺桿組合，避免太強的剪切;
5)確定回摻料沒有雜粒。
山東泰瑞豐新材料有限公司，是一家專業研發、生產、銷售熱塑性彈性體的廠家，凝聚了大批優秀人才，建立了強有力的核心領導團隊。更可根據客戶的不同要求，“量身定制”生產，本著“以誠為本、以質取勝、開拓創新、精益求精”的產品理念，不斷為客戶提供優質的TPE/TPV/TPR。
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