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有些廠家在用TPE材料進行注塑加工時會遇到表面發生白化(通常是穩定劑等遷移至成型品表面呈現出白色粉噴的現象)、老化(成型品外觀質量變差，性能降低)的現象，這是怎么回事呢?其實歸根結底，還是源于選擇的材料的質量存在問題，質量太差就會在加工時出現或大或小的問題。因此，小編還是建議大家在選擇TPE材料時貨比三家，先試料，選擇優質原料是首要前提。
那除了原料問題以外還有哪些原因會出現這些想象呢?出現老化的原因通常是因為材料的耐熱性、耐紫外線比較差引起的。最好的解決方式就是在加工時適量添加一些耐溫、耐候性的穩定劑，這樣可以有效防止發生老化現象。
出現白化現象的原因有兩個，一是加工時添加穩定劑過量，二是穩定劑與聚合物相容性差。因此小編建議大家添加穩定劑要適量，再就是選擇與聚合物相容性較好的，或選擇相對分子質量高的。還有像潤滑劑，防靜電劑這種通過遷移到成型品表面才發揮其功能的穩定劑更不容易發生白化現象。當然，穩定劑問題還要具體看自己的產品才能做出相應選擇。
以上就是小編就如何解決TPE材料注塑加工時發生白化、老化現象的建議，希望可以幫助到大家~
