TPE注塑常見問題原因分析及建議措施（三）
注塑作為TPE材料的常用加工方式之一，常常因為材料、模具和工藝等原因出現這樣或那樣的問題，小編特意為大家整理了TPE注塑常見的幾種問題及解決建議。
1.脫模性差：脫模性差指成型品從模具中難以取出或在取出過程中完全變形。
具有粘著性的材料極易引起這一問題，但采用在材料中添加脫模劑或成型前在模具上涂敷脫模劑的方法可以得到改善。
成型品冷卻不足(固化不足)也容易出現這樣的問題，因此對成型品進行充分地冷卻是非常必要的。另外，模具設計不合理也會成為難以脫模的原因，特別是在注膠口、進膠道等易于粘模的部位，加大注膠口的拔出角度、加寬進膠道都是非常有效的。
2.銀色條紋：以注膠口為中心出現放射狀條紋的現象。
銀色條紋大部分是材料中的水分或揮發成分氣化引起的。其中，在塑化過程中卷入或模具內存留的空氣也會導致這一現象的產生。因此，對吸潮性材料在成型前進行充分地干燥及降低易產生分解性氣體材料的成型溫度都是非常必要的。
3.燒焦：是指未填充至端部及未充滿模腔的部分出現像燒焦那樣的老化現象。
燒焦主要是因排氣不充分，空氣或產生的氣體引起隔熱壓縮，瞬間使溫度顯著上升而導致的結果(即：成型品表面出現熱老化)。
改善排氣方式是較好的解決辦法，程度輕的情況下，降低注射速度也可以解決。
4.色澤不均一：在采用熱塑性彈性體顆粒和干混料為顏料的母體混合物進行著色時，很容易出現成型品色澤不均一的現象，混合不均勻或結合的不好。
作為對策，使用適合的偶聯劑、相容劑。提高螺桿背壓，強化填料時混煉都是有效的。
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