如何避免TPE注塑中出現的銀絲、剝層？
TPE作為新型的環保高分子材料，相比于傳統的PVC和橡膠材料，產品性能更加優異，加工方式簡單易控，可滿足注塑、擠出、模塑等加工方式。但就算加工方式簡單易控，如果不注意工藝和模具設計的話也會出現諸多問題，就像注塑中的銀絲和剝層。
銀絲是指由于各種原因而產生的氣體分布在制品表面留下的白色絲狀條紋;剝層指大氣泡被拉長成扁氣泡覆蓋在制品表面上，使制品表面剝層，另外，幾種相容性差的物料混在一起也會因塑化不均勻而出現剝層。泰瑞豐15年專注于TPE/TPR/TPV等熱塑性彈性體材料的研發生產，已是TPE行業的資深老司機，接下來就替大家分析一下TPE注塑出現銀絲、剝層的原因及解決方案。
原因一：材料吸濕性過大或未充分干燥，受熱時產生的水蒸汽會使制品表面出現銀絲
解決方案：保證材料充分干燥，將含濕量降到最低值。
原因二：材料熱穩定性差，受熱分解
解決方案：在材料中添加熱穩定劑。
原因三：模具排氣不良，使氣體無法排出
解決方案：在熔體最后充模處開設排氣槽。
原因四：脫模劑、潤滑劑使用不當造成制品表面出現銀絲
解決方案：選用合適的脫模劑和潤滑劑，并要涂抹適量。
原因五：熔體溫度過高，模塑周期過長都會造成材料分解而在制品表面出現銀絲
解決方案：應適當降低熔體溫度，縮短模塑周期。
原因六：塑化時背壓過小，塑化不均勻也會導致在制品表面出現銀絲
解決方案：適當增加背壓。
原因七：注射壓力過大，而流道、澆口太小，使物料通過時因剪切力過大而產生銀絲
解決方案：應適當減小注射壓力，加大流道、澆口尺寸。
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