注塑成型的制品易出現變色與暗紋？泰瑞豐給你安排一下！
TPE注塑成型的制品出現變色與暗紋，是指由于物料過熱降解或其他原因而在制品表面出現的變顏色或暗條紋，其出現的主要原因有三方面：材料、模具和工藝，只要掌控好這三方面，避免PE注塑成型制品出現的變色與暗紋還是挺簡單的。
作為TPE行業中的老司機，泰瑞豐針對TPE注塑成型制品出現變色與暗紋現象進行了全方面的解讀分析，提出以下9條建議：
原因一： 材料熱穩定性差
建議：選用熱穩定性好的材料或在材料中添加熱穩定劑。
原因二： 材料中有回收料
建議：停止使用回收料。
原因三：噴嘴與模口R值不一致，產生積料，并在每次注射時帶入模腔
建議：使噴嘴與模口R值一致。
原因四：物料塑化不均勻，制品中有未熔化的料粒，出現暗紋
建議：提高背壓，使塑化均勻。
原因五：料中有異物，如：來自模具上的灰塵，料斗加熱器或料筒因腐蝕電鍍層脫落，料筒或噴嘴中存有以前使用過的殘存樹脂等
建議：清洗料筒、噴嘴或清理料斗。
原因六：料筒或螺桿有缺陷(如碰傷或缺口) 而引起物料長時間滯留而分解
建議：進行修復，必要時進行更換。
原因七：TPR/TPE等注塑成型的制品易出現模具排氣不良，在充模時，模內空氣被壓縮，溫度升高而燒傷物料發生焦燒，并多在熔接縫處發生此類缺陷
建議：1.在最后充模處開設排氣槽或增設排氣槽;2.適當減低合模力;3.重新確定澆口位置。
原因八：由于熔體溫度過高，模塑周期太長，使物料過熱，導致塑料分解
建議：1.降低模具溫度;2.縮短模塑周期。
原因九：由于注射速度太快，注射壓力過高，使摩擦熱升高，導致塑料降解
建議：1.降低最后一級注射速度;2.降低注射壓力;3.擴大澆口尺寸。
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